Таҳлили коркарди CNC

Тавсифи кӯтоҳ:


  • Мин. Миқдори фармоиш:Мин. 1 дона / дона.
  • Қобилияти таъминот:1000-50000 дона дар як моҳ.
  • Иқтидори гардиш:φ1~φ400*1500мм.
  • Иқтидори фрезер:1500*1000*800мм.
  • Таҳаммулпазирӣ:0.001-0.01mm, ин низ метавонад фармоишгари.
  • Ноҳамворӣ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 ва ғайра, тибқи дархости муштариён.
  • Форматҳои файл:CAD, DXF, STEP, PDF ва дигар форматҳо қобили қабуланд.
  • Нархи FOB:Мувофиқи Миқдори Мизоҷон ва Миқдори харид.
  • Навъи раванд:Токарӣ, фрезерӣ, пармакунӣ, суфтакунӣ, сайқал додан, буридани WEDM, кандакории лазерӣ ва ғайра.
  • Маводҳои дастрас:Алюминий, пӯлоди зангногир, пӯлоди карбон, титан, биринҷӣ, мис, хӯла, пластикӣ ва ғайра.
  • Таҷҳизоти санҷишӣ:Ҳама намуди дастгоҳҳои санҷишии Mitutoyo, CMM, проектор, ченакҳо, қоидаҳо ва ғайра.
  • Табобати рӯизаминӣ:Сиёҳ кардани оксид, сайқал додан, карбюризатсия, анодизатсия, хром / руҳ / никел, қумрезӣ, кандакории лазерӣ, коркарди гармӣ, бо хокаи кабуд ва ғайра.
  • Намунаи дастрас:Қобили қабул аст, мувофиқан дар давоми 5 то 7 рӯзи корӣ дода мешавад.
  • Бастабандӣ:Бастаи мувофиқ барои муддати тӯлонӣ барои ҳамлу нақли баҳрӣ ё ҳавопаймо.
  • Порти боркунӣ:Далян, Циндао, Тянҷин, Шанхай, Нинбо ва ғайра, тибқи дархости муштариён.
  • Вақти иҷрошуда:3-30 рӯзи корӣ мувофиқи талаботи гуногун пас аз гирифтани Пардохти пешакӣ.
  • Тафсилоти маҳсулот

    Видео

    Тегҳои маҳсулот

    Таҳлили коркарди CNC

    Таҳлили раванд

    Масъалаҳои техникии коркарди CNC қисмҳои коркардшуда ҷанбаҳои васеъро дар бар мегиранд. Дар зер имконият ва роҳати барномасозӣ барои пешниҳоди баъзе мундариҷаҳои асосӣ, ки бояд таҳлил ва баррасӣ карда шаванд, муттаҳид мекунад.

     

    program_cnc_milling

     

     

    Андозаҳои пӯшиш бояд ба хусусиятҳои коркарди CNC мувофиқат кунанд

    Дар барномасозии CNC, андоза ва мавқеи ҳамаи нуқтаҳо, хатҳо ва сатҳҳо ба пайдоиши барномасозӣ асос ёфтааст. Аз ин рӯ, беҳтар аст, ки андозаи координатаро мустақиман дар тасвири қисмат диҳед ё кӯшиш кунед, ки андозаро бо ҳамон маълумот иқтибос кунед.

    CNC-коркарди-токарӣ_2
    захираи коркард

    Шароит барои печонидани элементҳои геометрӣ бояд пурра ва дақиқ бошад

    Ҳангоми барномасозӣ барномасоз бояд параметрҳои элементҳои геометриро, ки контури қисм ва муносибати байни элементҳои геометриро ташкил медиҳанд, пурра дарк намояд. Азбаски ҳангоми барномасозии автоматӣ бояд ҳама унсурҳои геометрии контури қисм муайян карда шаванд, координатаҳои ҳар як гиреҳ ҳангоми барномасозии дастӣ бояд ҳисоб карда шаванд. Новобаста аз он, ки кадом нукта норавшан аст ё номуайян аст, барномасозӣ иҷро карда намешавад. Бо вуҷуди ин, аз сабаби ба таври нокифоя баррасӣ ё беэътиноӣ аз ҷониби тарроҳони қисм дар раванди тарроҳӣ, аксар вақт параметрҳои нопурра ё норавшан мавҷуданд, ба монанди камон ва хати рост, камон ва камон, ки онҳо тангенс ҳастанд ё бурида мешаванд ё ҷудо мешаванд. Аз ин рӯ, ҳангоми азназаргузаронӣ ва таҳлили расмҳо, шумо бояд эҳтиёт бошед ва агар ягон мушкилот пайдо кунед, сари вақт ба конструктор муроҷиат кунед.

     

     

    Маълумоти боэътимоди ҷойгиркунии қабат

    Дар коркарди CNC, равандҳои коркард аксар вақт мутамарказ карда мешаванд ва дар як асос ҷойгир кардани онҳо хеле муҳим аст. Аз ин рӯ, аксар вақт лозим аст, ки баъзе маълумотҳои ёрирасон муқаррар карда шаванд ё баъзе роҳбарони равандро ба варақ илова кунед.

    Таъсири яхдон дар коркарди CNC
    Ширкатҳои муҳандисии CNC

     

     

    Навъ ё андозаи якхелаи геометрияро пӯшед

    Беҳтар аст, ки барои шакл ва холигии дохилии қисм як навъи геометрии якхела ё андозаи якхеларо қабул кунед, то шумораи тағирёбии асбобҳо кам карда шавад ва инчунин имкон дорад, ки барномаи идоракунӣ ё барномаи махсусро барои кӯтоҳ кардани дарозӣ татбиқ кунед. аз барнома. Шакли қисмҳо то ҳадди имкон симметрӣ аст, ки барои барномасозӣ бо функсияи коркарди оинаи асбоби мошини CNC барои сарфаи вақти барномасозӣ мувофиқ аст.

    СУРАТ

  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Паёми худро ба мо фиристед:

    Паёми худро дар ин ҷо нависед ва ба мо бифиристед

    Паёми худро ба мо фиристед:

    Паёми худро дар ин ҷо нависед ва ба мо бифиристед