Якчанд усулҳои коркарди металл

Тавсифи кӯтоҳ:

Мин. Миқдори фармоиш:Мин. 1 дона / дона.

Қобилияти таъминот:1000-50000 дона дар як моҳ.

Иқтидори гардиш:φ1~φ400*1500мм.

Иқтидори фрезер:1500*1000*800мм.

Таҳаммулпазирӣ:0.001-0.01mm, ин низ метавонад фармоишгари.

Ноҳамворӣ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 ва ғайра, тибқи дархости муштариён.

Форматҳои файл:CAD, DXF, STEP, PDF ва дигар форматҳо қобили қабуланд.

Нархи FOB:Мувофиқи Миқдори Мизоҷон ва Миқдори харид.

Навъи раванд:Токарӣ, фрезерӣ, пармакунӣ, суфтакунӣ, сайқал додан, буридани WEDM, кандакории лазерӣ ва ғайра.

Маводҳои дастрас:Алюминий, пӯлоди зангногир, пӯлоди карбон, титан, биринҷӣ, мис, хӯла, пластикӣ ва ғайра.

Таҷҳизоти санҷишӣ:Ҳама намуди дастгоҳҳои санҷишии Mitutoyo, CMM, проектор, ченакҳо, қоидаҳо ва ғайра.

Табобати рӯизаминӣ:Сиёҳ кардани оксид, сайқал додан, карбюризатсия, анодизатсия, хром / руҳ / никел, қумрезӣ, кандакории лазерӣ, коркарди гармӣ, бо хокаи кабуд ва ғайра.

Намунаи дастрас:Қобили қабул аст, мувофиқан дар давоми 5 то 7 рӯзи корӣ дода мешавад.

Бастабандӣ:Бастаи мувофиқ барои муддати тӯлонӣ барои ҳамлу нақли баҳрӣ ё ҳавопаймо.

Порти боркунӣ:Далян, Циндао, Тянҷин, Шанхай, Нинбо ва ғайра, тибқи дархости муштариён.

Вақти иҷрошуда:3-30 рӯзи корӣ мувофиқи талаботи гуногун пас аз гирифтани Пардохти пешакӣ.

Ба мо почтаи электронӣ фиристед

Тафсилоти маҳсулот

Видео

Тегҳои маҳсулот

Якчанд усулҳои коркарди металл

Раванди кори мошини фрезерӣ ва пармакунӣ CNC дақиқи баланд дар корхонаи коркарди металл, раванди корӣ дар саноати пӯлод.

Дар як мақола ҳамаи ин техникаҳоро фаро гирифтан ғайриимкон аст. Мо шаштои онҳоро интихоб мекунем ва шарҳ медиҳем, ки онҳо чистанд, асбобҳои мувофиқ ва ҳолатҳои эҳтимолии истифодаашон.

Нишони металлӣ

Тамғагузории қисмҳои мустақим як қатор усулҳои аломатгузории доимӣ дар металл барои пайгирии қисмҳо, тамғагузории қисмҳои саноатӣ, ороиш ё ҳама гуна мақсадҳои дигар мебошад. Металл аз он замоне, ки одамон ба истифодаи асбобҳои металлӣ, аз қабили табар ва найза шурӯъ карданд, қайд карда мешавад ва тамғаи металлӣ ҳамчун ихтирои технологияи гудохта қадим аст. Бо вуҷуди ин, технологияи кунунӣ ба дараҷае пеш рафтааст, ки ба одамон имкон медиҳад, ки барои ҳама гуна маҳсулоти тасаввуршаванда аломатҳои мураккабро бо дақиқии баланд эҷод кунанд. Нишон додан мумкин аст бо усулҳои гуногун, аз ҷумла кандакорӣ, кандакорӣ, рехтан, штамп, штамп ва суфтакунӣ ба даст оварда шавад.

Гравюраи металл

Гравюрӣ як усулест, ки асосан барои нақш кардани нақшҳо, калимаҳо, расмҳо ё рамзҳо дар рӯи металлӣ барои ба даст овардани маҳсулоти дорои аломатҳои доимӣ ё истифодаи металли кандакорӣ барои чопи кандакорӣ дар коғаз истифода мешавад. Дар кандакорй асосан ду воситаи техникй: кандакории лазерй ва механикй истифода мешавад. Гарчанде ки технологияи лазерӣ аллакай хеле гуногунҷабҳа ва истифодааш осон аст, он ба мо раванди кандакории металлии баландсифатро фароҳам меорад, зеро он бо ёрии компютер истифода мешавад ва барои натиҷаҳои беҳтарини кандакорӣ рӯи рӯи гуногунро дақиқ фармоиш медиҳад. Гравюраи механикиро метавон бо дастӣ ё тавассути пантографҳои боэътимод ё мошинҳои CNC анҷом дод.Технологияи кандакории металлӣ метавонад барои инҳо истифода шавад: ҷавоҳироти фардӣ, санъати тасвирӣ, тасвири лазерии фотополимерӣ, технологияи тамғагузории саноатӣ, кандакорӣ кардани тӯҳфаҳои мусобиқаҳои варзишӣ, сохтани табақҳои чопӣ ва ғайра.

Штампи металлӣ

Штампбандии металлӣ раванди зеркашикунанда нест. Ин истифодаи қолабҳо барои печонидани варақҳои металлӣ ба шаклҳои гуногун мебошад. Зарфҳои рӯзгоре, ки мо бо онҳо тамос мегирем, аз қабили табақу қошуқ, дег ва табақи ошпазӣ мӯҳр гузошта шудааст. Пунчпрессҳо инчунин барои сохтани маводи шифт, таҷҳизоти тиббӣ, қисмҳои мошинҳо ва ҳатто тангаҳо истифода мешаванд. Маҳсулоти он ба таври васеъ дар соҳаи тиб, электронӣ, электрикӣ, автомобилсозӣ, ҳарбӣ, HVAC, фармасевтӣ, тиҷоратӣ ва мошинсозӣ истифода мешавад.

Ду намуди мошинҳои штампкунии металл вуҷуд доранд: механикӣ ва гидравликӣ. Лавҳаҳои пӯлоди зангногир, алюминий, руҳ ва мис маъмулан тавассути ин мошинҳо ба ашёҳои сеченака рехта, шкала мешаванд ва бурида мешаванд. Онхо аз сабаби нисбатан осон будани коркардашон муомилоти махсулотро хеле зиёд мекунанд. Прессҳои штампро барои коркарди захираҳои металлӣ бо истифода аз амалиётҳои гуногуни қадам барои ниҳоят ба қисмҳои тайёр табдил додан ва аз хати коркард ҷудо кардан мумкин аст.

Прессхо серсоха буда, барои истехсол намудани хелхои гуногуни махсулот кодиранд. Ин маҳсулот дар андоза ва тарҳҳои гуногун меоянд ва аксари онҳо барои истифодаи саноатӣ мебошанд. Одатан, шумо метавонед танҳо намуна ва варақи металлро ба ширкате фиристед, ки штампкунии металлро анҷом медиҳад ва он чизеро, ки мехоҳед, гиред.

Гирифтани металл

Этингро тавассути равандҳои фотохимиявӣ ё лазерӣ ба даст овардан мумкин аст. Дар айни замон як технологияи машҳури метлинги лазерӣ мебошад. Бо мурури замон, ин технология ба таври назаррас инкишоф ёфт. Он ба тасвири дақиқи баланд бо истифодаи чӯби нури ба таври мувофиқ тақвиятёфта дар сатҳи металл дахл дорад.Лазер роҳи тозатарин барои кашидани аломатҳост, зеро он истифодаи реагентҳои хашмгин ё раванди пармакунӣ ё суфтакуниро дарбар намегирад. Он танҳо як нури лазерро барои бухор кардани мавод истифода мебарад, ки тибқи дастури барномаи компютерӣ барои эҷоди тасвирҳо ё матни дақиқ. Ба шарофати пешрафти пайвастаи технология, андозаи он хурдтар ва хурдтар шудааст ва муҳаққиқон ё ҳаваскорони лазерӣ акнун метавонанд таҷҳизоти лазерии нав ва арзонтар бихаранд.

Таъсири кимиёвӣ

Оташи кимиёвӣ ин ҷараёни фош кардани як қисми варақи металл ба кислотаи қавӣ (ё ҷӯйбор) барои буридани намуна дар он ва сохтани шакли тарҳрезишуда дар чуқурӣ (ё буриш) дар металл мебошад. Ин аслан як раванди subtractive аст, ки бо истифода аз кимиёи etchant барои истеҳсоли ҷузъҳои металлӣ мураккаб ва дақиқ баланд. Дар вакти охиш кардани металлхои асосй сатхи металлро бо руйкаши махсуси ба кислота тобовар пушонда, кисмхои онро дастй ё механикй канда, металлро дар ванна реагенти кислотаи сахт мегузоранд. Кислотаҳо ба қисмҳои металлӣ, ки аз рӯйпӯш кушода шудаанд, ҳамла карда, ҳамон намунаи пошидани рӯйпӯшро боқӣ мегузоранд ва дар ниҳоят қисмҳои корро тоза ва тоза мекунад.