Плитаи титан, варақ ва кат
Раванди истеҳсоли плитаи титан
Коркарди гарм Раванди сохтакорӣ, ки дар он металл аз ҳарорат аз нав кристалл мешавад.Прокати гарм Раванди печонидани дар ҳарорати болотар аз кристаллизатсия.Раванди ғалтаки сард, ки дар он ҳарорати деформатсияи пластикӣ аз ҳарорати барқароршавӣ пасттар аст.
Табобат: Раванде, ки дар он металлҳо оҳиста то ҳарорати муайян гарм карда мешаванд, то вақти кофӣ ва сипас бо суръати мувофиқ хунук карда мешаванд (одатан оҳиста ва баъзан назорат карда мешаванд).
Бодиринг: Маҳсулотро дар маҳлули обӣ, аз қабили кислотаи сулфат, барои тоза кардани оксидҳо ва дигар филмҳои борик дар рӯи металл ғарқ кунед. электроплинг, сирдор, ғелонда ва дигар равандҳои коркарди пеш аз коркард ё фосилавӣ.
Хусусиятҳои лавҳаи титанӣ
1. Табақи тухмии титан як филми оксидшуда дар рӯи он аст, ки ба агенти ҷудокунии мӯйҳои хуб тобовар ба фарсуда баробар аст. Истифодаи плитаи тухмии титан агенти ҷудокуниро сарфа мекунад, пӯстро осон мекунад, раванди коркарди пешакии тухмиро бартараф мекунад ва пласти тухмии титан нисбат ба тухмии мис ним сабуктар аст.
2. Мӯҳлати хизмати судї тухмии титан зиёда аз 3 маротиба аст, ки судї тухмии мис, ки метавонад аз 10 то 20 сол мувофиқи шароити корӣ мерасад.
3. Миси электролитикӣ, ки аз тухмии титан сохта шудааст, дорои сохтори кристаллӣ, сатҳи ҳамвор ва сифати аъло мебошад.
4. Азбаски табақ титан лозим нест, ки бо агенти ҷудокунӣ пӯшонида шавад, он метавонад аз ифлосшавии электролитҳои мис пешгирӣ кунад.
5. Иктидорхои истехсолй бехтар карда, арзиши аслии миси электролитикй кам карда шавад, то ки фоидаи иктисодии бехтар ба даст ояд.
Диапазони BMT варақи титанӣ ва плитаҳо одатан мувофиқи стандартҳо ба монанди ASTM / ASME B / SB265, ASTM F136, ASTM F67, AMS 4911 ва AMS4900 истеҳсол карда мешаванд.
Истеҳсоли солонаи БМТ 10000 тонна варақҳои титанӣ ва пальторо ташкил медиҳад, аз ҷумла 2000 тонна барои PHE (Плита барои гармидиҳӣ) ва 8000 тонна барои дигар корҳо. Лавҳаҳо ва плитаҳои титании баландсифат, аз ҷумла варақаҳои титании сард ва плитаҳои титани гарм печонидашуда, аз ҷиҳати ашёи хом - исфанҷи титан таҳти пайгирии қатъӣ ва санҷиш қарор доранд. БМТ тамоми равандро, аз қабили гудохтан, сохтан, прокати гарм, прокати хунук, коркарди гармӣ ва ғ. назорат мекунад. Мо маҳсулотро дар саросари ҷаҳон содирот мекунем ва шуморо барои ҳамкорӣ бо мо самимона истиқбол мекунем.
Инҳирофоти ғафсии плазаи титанӣ:
Таркиби кимиёвии маводи дастрас:
Амволи механикии моддӣ:
Санҷиши санҷиш:
- Таҳлили таркиби химиявӣ
- Санҷиши моликияти механикӣ
- Санҷиши кашиш
- Санҷиши алангагирӣ
- Санҷиши ҳамворкунӣ
- Санҷиши буриш
- Санҷиши гидростатикӣ
- Санҷиши пневматикӣ (озмоиши фишори ҳаво дар зери об)
- Санҷиши NDT
- Санҷиши Eddy-Current
- Санҷиши ултрасадо
- Санҷиши LDP
- Санҷиши ферроксил
Маҳсулнокӣ (Маблағи ҳадди аксар ва ҳадди ақали фармоиш):Бемаҳдуд, мувофиқи фармоиш.
Вақти иҷрошуда:Мӯҳлати умумӣ 30 рӯз аст. Бо вуҷуди ин, он аз маблағи фармоиш вобаста аст.
Нақлиёт:Роҳи умумии ҳамлу нақл тавассути баҳр, ҳаво, экспресс, қатора мебошад, ки аз ҷониби муштариён интихоб карда мешавад.
Бастабандӣ:
- Нуқтаҳои қубур бояд бо сарпӯшҳои пластикӣ ё картон муҳофизат карда шаванд.
- Ҳама арматураҳо бояд бастабандӣ карда шаванд, то ақсоҳо ва рӯйпӯшро муҳофизат кунанд.
- Ҳама молҳои дигар бо пӯшишҳои кафк ва бастаҳои пластикӣ ва қуттиҳои фанери бастабандӣ карда мешаванд.
- Ҳар гуна ҳезуме, ки барои бастабандӣ истифода мешавад, бояд барои пешгирии олудашавӣ тавассути тамос бо таҷҳизоти коркард мувофиқ бошад.
