Системаи қатшавандаи термостатМошинсозии сӯзандору
Барои қонеъ кардани талаботи раванди тазриқӣ дар ҳарорати қолаб, системаи танзими ҳарорат барои танзими ҳарорати қолаб лозим аст. Барои қолабҳои тазриқӣ барои термопластика, системаи хунуккунӣ асосан барои хунук кардани қолаб пешбинӣ шудааст. Усули маъмули хунуккунии қолаб ин кушодани канали оби хунуккунӣ дар қолаб аст ва оби хунуккунии муомилотро барои дур кардани гармии қолаб истифода баред; гарм кардани қолабро бо истифода аз оби гарм ё буғ дар канали оби хунуккунӣ анҷом додан мумкин аст ва дар дохили қолаб ва гирду атрофи он низ нерӯи барқ насб кардан мумкин аст. Элементи гармидиҳӣ.
Қисмҳои печонидашуда
Қисмҳои қолабӣ ба қисмҳои мухталифе дахл доранд, ки шакли маҳсулотро ташкил медиҳанд, аз ҷумла қолабҳои ҳаракаткунанда, қолабҳои собит ва холигоҳҳо, ядроҳо, чӯбҳои қолабӣ ва вентилятсияҳо. Қисмати қолабӣ аз ядро ва қолаби ковокӣ иборат аст. Мағоза сатҳи дарунии маҳсулотро ташкил медиҳад ва қолаби конкафӣ шакли сатҳи берунии маҳсулотро ташкил медиҳад. Пас аз пӯшидани қолаб, ядро ва холӣ холигии қолабро ташкил медиҳанд. Тибқи талаботи коркард ва истеҳсолӣ, баъзан ядро ва матрит бо якчанд қисмҳо якҷоя карда мешаванд ва баъзан онҳо дар маҷмӯъ сохта мешаванд ва замимаҳо танҳо дар қисмҳои осебпазир ва коркарди душвор истифода мешаванд.
Воситаи ихроҷӣ
Ин як баромади ҳавоии ҷӯйборест, ки дар қолаб барои холӣ кардани гази аслӣ ва газе, ки маводи гудохта ворид карда мешавад, кушода мешавад. Вақте ки гудохта ба холигоҳ ворид карда мешавад, ҳавое, ки дар аввал дар холигоҳ нигоҳ дошта мешавад ва газе, ки гудохта ворид карда мешавад, дар охири ҷараёни моддӣ бояд аз қолаб тавассути бандари ихроҷ хориҷ карда шавад, вагарна маҳсулот сӯрохҳо хоҳад дошт, пайвасти суст, Норозигӣ аз пур кардани қолаб ва ҳатто ҳавои ҷамъшуда маҳсулотро аз ҳисоби ҳарорати баланде, ки дар натиҷаи фишурда тавлид мешавад, сӯзонд. Дар шароити муқаррарӣ, вентилятсия метавонад ё дар охири ҷараёни гудохта дар холигоҳ ё дар сатҳи ҷудошавии қолаб ҷойгир бошад. Охирин як чуқурии на он қадар чуқур аст, ки чуқурии 0,03-0,2 мм ва бараш 1,5-6 мм дар як тарафи ковок аст. Ҳангоми сӯзандору дар сӯрохи вентилятсия маводи гудохта зиёд нахоҳад буд, зеро маводи гудохта дар он ҷо сард шуда, сахт мешавад ва каналро мебандад.
Мавқеи кушодаи бандари ихроҷ набояд ба оператор рӯ ба рӯ шавад, то тасодуфан пошидани маводи гудохта ва осеби одамонро пешгирӣ кунад. Илова бар ин, фосилаи мувофиқ дар байни асои эжектор ва сӯрохи эжектор, фосилаи мувофиқ байни блоки эжектор ва плитаи стриппер ва ядро инчунин барои ихроҷ истифода бурдан мумкин аст. Он ба қисмҳои мухталифе дахл дорад, ки сохтори қолабро ташкил медиҳанд, аз ҷумла: роҳнамоӣ, барҳам додан, кашидани аслӣ ва ҷудо кардани қисмҳои гуногун. Ба монанди лентаҳои пеш ва пушти, қолабҳои пеш ва пушти, пластинаҳои подшипник, сутунҳои подшипник, сутунҳои роҳнамо, қолабҳои кандакорӣ, чӯбҳои барканор ва чӯбҳои бозгашт.
1. Қисмҳои роҳнамо
Барои он ки қолаби ҳаракаткунанда вақолаби собитҳангоми пӯшидани қолаб ба таври дақиқ мувофиқ карда мешавад, бояд дар қолаб як қисми роҳнамо таъмин карда шавад. Дар қолаби тазриқӣ, одатан чор маҷмӯи сутунҳои роҳнамо ва остинҳои роҳнамо барои ташкили қисми роҳнамо истифода мешаванд ва баъзан лозим меояд, ки конусҳои ботинӣ ва берунии мутақобилан мувофиқро дар қолаби ҳаракаткунанда ва қолаби собит гузоштан лозим аст, то барои ҷойгиркунӣ кӯмак расонад.
2. Оғози агентӣ
Ҳангоми кушодани қолаб, механизми хориҷкунӣ барои тела додан ё берун кашидани маҳсулоти пластикӣ ва агрегатҳо дар даванда лозим аст. Плитаи собит ва табақи теларо берун кунед, то чӯбчаи телакуниро часпонед. Асои барқароркунӣ одатан дар асои тела насб карда мешавад ва асои барқароркунӣ ҳангоми баста шудани қолабҳои ҳаракаткунанда ва собит лавҳаи теларо аз нав барқарор мекунад.
3. кашидани ядрои тарафмеханизм
Баъзе маҳсулоти пластикӣ, ки дар зери бурида ё сӯрохиҳои паҳлӯӣ доранд, бояд пеш аз тела додан ба паҳлӯ ҷудо карда шаванд. Пас аз кашидани ядроҳои паҳлӯӣ, онҳо метавонанд ба таври осон канда шаванд. Дар айни замон, дар қолаб механизми кашидани ядрои паҳлӯӣ лозим аст.
Вақти фиристодан: сентябр-27-2021