Коркарди хӯлаи титан

Раванди гардиши cnc

 

 

 

Аввалин чизе, ки дар бораи он сухан меравад, падидаи физикии коркарди хӯлаи титан мебошад. Гарчанде ки қувваи буриши хӯлаи титан нисбат ба пӯлоди дорои сахтии якхела каме баландтар аст, падидаи физикии коркарди хӯлаи титан нисбат ба коркарди пӯлод хеле мураккабтар аст, ки мушкилии коркарди хӯлаи титанро баланд мекунад.

CNC-токарӣ-фрезер-мошин
коркарди cnc

 

Кобилияти гармигузаронии аксари хӯлаҳои титан хеле паст аст, танҳо 1/7 пӯлод ва 1/16 алюминий. Аз ин рӯ, гармии дар ҷараёни буридани хӯлаҳои титан тавлидшуда зуд ба қисмҳои корӣ интиқол дода намешавад ё аз микросхемаҳо гирифта намешавад, балки дар майдони буридан ҷамъ мешавад ва ҳарорати тавлидшуда метавонад то 1 000 ° C ё бештар бошад. , ки ин боиси зуд фарсуда шудани дами буриши асбоб мегардад, чип ва кафида мешавад. Ташаккули канори сохташуда, зуд пайдо шудани канори фарсуда дар навбати худ дар майдони буридан гармии бештар ба вуҷуд оварда, мӯҳлати истифодаи асбобро боз ҳам кӯтоҳ мекунад.

Ҳарорати баланде, ки ҳангоми буридан ба вуҷуд меояд, инчунин тамомияти рӯи қисмҳои хӯлаи титанро вайрон мекунад, ки дар натиҷа дақиқии геометрии қисмҳо ва падидаи сахтшавии кор, ки қувваи хастагии онҳоро ба таври ҷиддӣ коҳиш медиҳад.

Эластикии хӯлаҳои титан метавонад барои иҷрои қисмҳо муфид бошад, аммо дар ҷараёни буридан деформатсияи чандирии порчаи корӣ сабаби муҳими ларзиш аст. Фишори буриш боиси он мегардад, ки ќисми коркарди «эластикї» аз асбоб дур шуда, парид, то соиш байни асбоб ва ќисми корї аз амали буриш зиёд бошад. Раванди фриксия инчунин гармиро ба вуҷуд меорад, ки мушкилоти гармидиҳии пасти хӯлаҳои титанро бадтар мекунад.

okumabrand

 

Ҳангоми коркарди қисмҳои девори тунук ё ҳалқашакле, ки ба осонӣ деформатсия мешаванд, ин мушкилот боз ҳам ҷиддӣтар аст. Коркарди кисмхои тунук-девори титан ба дакикии андозагирии пешбинишуда кори осон нест. Зеро хангоми бо асбоб тела додани масолехи коркарди он деформацияи махаллии девори тунук аз доираи чандирии зиёд гузашта, деформацияи пластикй ба амал меояд ва кувваи моддию сахтии нуктаи буриш хеле меафзояд. Дар ин лаҳза, коркард бо суръати буридани қаблан муайяншуда хеле баланд мешавад, ки минбаъд ба фарсудашавии тези асбоб оварда мерасонад. Метавон гуфт, ки "гармӣ" "сабаби аслӣ" аст, ки коркарди хӯлаҳои титанро мушкил мекунад.

 

CNC-токарӣ-таъмир
Механизм - 2

 

 

Ҳамчун пешвои саноати асбобҳои буридан, Sandvik Coromant ноу-хауи коркарди хӯлаҳои титанро бодиққат тартиб додааст ва ба тамоми соҳа мубодила кардааст. Сандвик Коромант гуфт, ки дар асоси фаҳмидани механизми коркарди хӯлаҳои титан ва илова кардани таҷрибаи гузашта, ноу-хауи асосии раванди коркарди хӯлаҳои титан чунин аст:

 

(1) Васлкунакҳои дорои геометрияи мусбӣ барои кам кардани қувваи буриш, буридани гармӣ ва деформатсияи қисмҳои корӣ истифода мешаванд.

(2) Барои роҳ надодан ба сахтшавии қисмҳои корӣ, ғизои доимиро нигоҳ доред, асбоб бояд дар ҷараёни буридан ҳамеша дар ҳолати ғизо бошад ва миқдори буридани радиалӣ ҳангоми фреза бояд 30% радиусро ташкил диҳад.

(3) Моеъи буридани фишори баланд ва ҷараёни калон барои таъмини устувории гармии раванди коркард ва пешгирии таназзули сатҳи кор ва осеби асбоб аз ҳарорати аз ҳад зиёд истифода мешавад.

фрезер 1

(4) Канори теғро тез нигоҳ доред, асбобҳои кунд сабаби гармӣ ва фарсудашавӣ мебошанд, ки метавонанд ба осонӣ ба шикастани асбоб оварда расонанд.

(5) Коркард дар ҳолати нармтарини хӯлаи титан ба қадри имкон, зеро коркарди мавод пас аз сахтшавӣ душвортар мешавад ва коркарди гармӣ қувваи маводро зиёд мекунад ва фарсудашавии васлкуниро зиёд мекунад.

(6) Барои буридан радиуси калони бинӣ ё чӯбро истифода баред ва ба буридани ҳарчи бештар кунҷҳои буриш гузоред. Ин қувваи буриш ва гармиро дар ҳар як нуқта коҳиш медиҳад ва шикастани маҳаллиро пешгирӣ мекунад. Ҳангоми фрезер кардани хӯлаҳои титан, дар байни параметрҳои буридан, суръати буридан ба мӯҳлати асбоб vc бештар таъсир мерасонад ва пас аз он миқдори буридани радиалӣ (умқи фрезер) ae.


Вақти фиристодан: апрел-06-2022

Паёми худро ба мо фиристед:

Паёми худро дар ин ҷо нависед ва ба мо бифиристед