(1) Асбоб бояд бодиққат хок ва тез карда шавад, то ҳангоми коркарди он ҳарчи камтар гармии буридан тавлид шавад.
(2) Таҷҳизот, кордҳо, асбобҳо ва асбобҳо бояд тоза нигоҳ дошта шаванд ва чипҳо бояд сари вақт тоза карда шаванд.
(3) Барои интиқол додани микросхемаҳои титан аз асбобҳои сӯхтанашаванда ё аз оташ тобовар истифода баред. Хошокҳои партофташударо дар як контейнери оташнашаванда нигоҳ доред.
(4) Ҳангоми кор кардани қисмҳои хӯлаи титан тозашуда дастпӯшакҳои тоза бояд пӯшида шаванд, то дар оянда аз зангзании фишори хлориди натрий пешгирӣ карда шаванд.
(5) Дар минтақаи буридан иншооти пешгирии сӯхтор мавҷуд аст.
(6) Ҳангоми буридани микро, вақте ки микросхемаҳои титани буридашуда оташ мегиранд, онҳоро бо хокаи хушки сӯхторхомӯшкунӣ ё хоки хушк ва реги хушк хомӯш кардан мумкин аст.
Дар муқоиса бо аксари дигар маводи металлӣ, коркарди хӯлаи титан на танҳо серталабтар, балки маҳдудтар аст. Аммо, агар асбоби дуруст истифода бурда шавад ва асбоб ва конфигуратсия ба ҳолати беҳтарин мувофиқи талаботи коркарди он оптимизатсия карда шавад, натиҷаҳои коркарди хӯлаҳои титан низ ба даст оварда мешаванд.
Коркарди фишори хӯлаҳои титан нисбат ба металлҳои ранга ва хӯлаҳо бештар ба коркарди пулод монанд аст. Бисёре аз параметрҳои коркарди хӯлаҳои титан дар сохтакорӣ, штампкунии ҳаҷм ва варақ ба параметрҳои коркарди пӯлод наздиканд. Аммо баъзе хусусиятҳои муҳиме ҳастанд, ки ҳангоми коркарди хӯлаҳои чинӣ ва чинӣ ба онҳо диққат додан лозим аст.
Гарчанде ки ба таври умум чунин мешуморанд, ки торҳои шашкунҷаи дар таркиби хӯлаҳои титан ва титан мавҷудбуда ҳангоми деформатсия сусттаранд, усулҳои гуногуни кори пресс, ки барои дигар металлҳои сохторӣ истифода мешаванд, инчунин барои хӯлаҳои титан мувофиқанд. Таносуби нуқтаи ҳосилхезӣ ба маҳдудияти қувват яке аз нишондиҳандаҳои хоси он аст, ки оё металл ба деформатсияи пластикӣ тоб оварда метавонад. Ҳар қадаре ки ин таносуб зиёд бошад, пластикии металл ҳамон қадар бадтар мешавад. Барои титани аз ҷиҳати саноатӣ тоза дар ҳолати хунукшуда таносуб 0,72-0,87 аст, дар муқоиса бо 0,6-0,65 барои пӯлоди карбон ва 0,4-0,5 барои пӯлоди зангногир.
Штампбандии њаљмї, озодонаворї ва дигар амалиётњое, ки бо коркарди ќитъањои калон ва бланкањои калон алоќаманданд, дар њолати гарм (болотар аз њарорати гузариши =yS) гузаронида мешаванд. Диапазони ҳарорати гармкунии қаллобӣ ва штампкунӣ дар байни 850-1150 ° C аст. Аз ин рӯ, қисмҳои аз ин хӯлаҳо сохташуда асосан аз бланкаҳои мобайнии тозашуда бидуни гармкунӣ ва штамп сохта мешаванд.
Вақте ки хӯлаи титан сард пластикӣ деформатсия карда мешавад, новобаста аз таркиби химиявӣ ва хосиятҳои механикии он, қувват хеле беҳтар мешавад ва пластикӣ мувофиқан кам мешавад.
Вақти фиристодан: 21 март-2022