Титан хӯлаи коркарди CNC

Титан хӯлаи CNC коркарди Тасвири тавсифшуда

Тавсифи кӯтоҳ:

Мин. Миқдори фармоиш:Мин. 1 дона / дона.

Қобилияти таъминот:1000-50000 дона дар як моҳ.

Иқтидори гардиш:φ1~φ400*1500мм.

Иқтидори фрезер:1500*1000*800мм.

Таҳаммулпазирӣ:0.001-0.01mm, ин низ метавонад фармоишгари.

Ноҳамворӣ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 ва ғайра, тибқи дархости муштариён.

Форматҳои файл:CAD, DXF, STEP, PDF ва дигар форматҳо қобили қабуланд.

Нархи FOB:Мувофиқи Миқдори Мизоҷон ва Миқдори харид.

Навъи раванд:Токарӣ, фрезерӣ, пармакунӣ, суфтакунӣ, сайқал додан, буридани WEDM, кандакории лазерӣ ва ғайра.

Маводҳои дастрас:Алюминий, пӯлоди зангногир, пӯлоди карбон, титан, биринҷӣ, мис, хӯла, пластикӣ ва ғайра.

Таҷҳизоти санҷишӣ:Ҳама намуди дастгоҳҳои санҷишии Mitutoyo, CMM, проектор, ченакҳо, қоидаҳо ва ғайра.

Табобати рӯизаминӣ:Сиёҳ кардани оксид, сайқал додан, карбюризатсия, анодизатсия, хром / руҳ / никел, қумрезӣ, кандакории лазерӣ, коркарди гармӣ, бо хокаи кабуд ва ғайра.

Намунаи дастрас:Қобили қабул аст, мувофиқан дар давоми 5 то 7 рӯзи корӣ дода мешавад.

Бастабандӣ:Бастаи мувофиқ барои муддати тӯлонӣ барои ҳамлу нақли баҳрӣ ё ҳавопаймо.

Порти боркунӣ:Далян, Циндао, Тянҷин, Шанхай, Нинбо ва ғайра, тибқи дархости муштариён.

Вақти иҷрошуда:3-30 рӯзи корӣ мувофиқи талаботи гуногун пас аз гирифтани Пардохти пешакӣ.

Ба мо почтаи электронӣ фиристед

Тафсилоти маҳсулот

Видео

Тегҳои маҳсулот

Титан хӯлаи коркарди CNC

Раванди кори мошини фрезерӣ ва пармакунӣ CNC дақиқи баланд дар корхонаи коркарди металл, раванди корӣ дар саноати пӯлод.

Коркарди фишори хӯлаҳои титан нисбат ба металлҳои ранга ва хӯлаҳо бештар ба коркарди пулод монанд аст. Бисёре аз параметрҳои коркарди хӯлаҳои титан дар сохтакорӣ, штампкунии ҳаҷм ва варақ ба параметрҳои коркарди пӯлод наздиканд. Аммо баъзе хусусиятҳои муҳиме ҳастанд, ки ҳангоми коркарди хӯлаҳои чинӣ ва чинӣ ба онҳо диққат додан лозим аст.

Гарчанде ки ба таври умум чунин мешуморанд, ки торҳои шашкунҷаи дар таркиби хӯлаҳои титан ва титан мавҷудбуда ҳангоми деформатсия сусттаранд, усулҳои гуногуни кори пресс, ки барои дигар металлҳои сохторӣ истифода мешаванд, инчунин барои хӯлаҳои титан мувофиқанд. Таносуби нуқтаи ҳосилхезӣ ба маҳдудияти қувват яке аз нишондиҳандаҳои хоси он аст, ки оё металл ба деформатсияи пластикӣ тоб оварда метавонад. Ҳар қадаре ки ин таносуб зиёд бошад, пластикии металл ҳамон қадар бадтар мешавад. Барои титани аз ҷиҳати саноатӣ тоза дар ҳолати хунукшуда таносуб 0,72-0,87 аст, дар муқоиса бо 0,6-0,65 барои пӯлоди карбон ва 0,4-0,5 барои пӯлоди зангногир.

штампкунии хачмй, озоди калбакй ва дигар амалиётхоеро, ки бо коркарди порчахои калон ва бланкахои калон дар холати гарм (болотар аз харорати гузариши =yS) вобастаанд. Диапазони ҳарорати гармкунии қаллобӣ ва штампкунӣ дар байни 850-1150 ° C аст. Хӯлаҳои BT; M0, BT1-0, OT4~0 ва OT4-1 дар ҳолати хунукшуда деформатсияи пластикии қаноатбахш доранд. Аз ин рӯ, қисмҳои аз ин хӯлаҳо сохташуда асосан аз бланкаҳои мобайнии тозашуда бидуни гармкунӣ ва штамп сохта мешаванд. Вақте ки хӯлаи титан сард пластикӣ деформатсия карда мешавад, новобаста аз таркиби химиявӣ ва хосиятҳои механикии он, қувват хеле беҳтар мешавад ва пластикӣ мувофиқан кам мешавад. Аз ин сабаб, табобат бояд байни равандҳо анҷом дода шавад.

Фарсудашавии чуқури воридшуда ҳангоми коркарди хӯлаҳои титан фарсудашавии маҳаллии қафо ва пеш дар самти умқи буриш мебошад, ки аксар вақт аз қабати сахтшуда дар натиҷаи коркарди қаблӣ боқӣ мемонад. Реаксияи кимиёвӣ ва паҳншавии асбоб ва маводи коркард дар ҳарорати коркарди зиёда аз 800 °C низ яке аз сабабҳои пайдоиши фарсудашавии чуқурӣ мебошад. Зеро дар вакти коркарди он молекулахои титани порча дар пешгохи теса чамъ шуда, дар зери фишори баланд ва харорати баланд ба канори кор «кафшер» карда, канори сохташударо ташкил медиханд. Вақте ки канори сохташуда канори буришро канда мегирад, рӯйпӯши карбиди гузоред гирифта мешавад.

Аз сабаби муқовимати гармии титан, хунуккунӣ дар раванди коркард муҳим аст. Мақсади хунуккунӣ нигоҳ доштани канори буриш ва сатҳи асбоб аз гармии зиёд аст. Ҳангоми иҷрои фрезеркунии китф, инчунин ҷайбҳо, ҷайбҳо ё чуқуриҳои пурра фрезер кардани рӯйро барои эвакуатсияи оптималии чипҳо истифода баред. Ҳангоми буридани металли титан, микросхемаҳои ба осонӣ ба канори буранда часпида мешаванд, ки дар даври навбатии фрезер микросхемаҳои дубора бурида мешаванд ва аксар вақт боиси чип шудани хати канор мегардад.

Ҳар як ковокии воридшуда сӯрохи / сӯзандоруи хунуккунандаи худро дорад, то ин масъаларо ҳал кунад ва иҷрои доимии канори онро беҳтар кунад. Дигар ҳалли тозаи сӯрохиҳои хунуккунии ришта мебошад. Фрезерҳои канори дароз дорои бисёр васлкунакҳо мебошанд. Ба ҳар як сӯрох андохтани яхдон иқтидори баланди насос ва фишорро талаб мекунад. Аз тарафи дигар, он метавонад сӯрохиҳои нолозимро дар ҳолати зарурӣ васл кунад ва ба ин васила ҷараёнро ба сӯрохиҳои зарурӣ афзоиш диҳад.